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一般来说，陶瓷出产进程包含坯料制作、坯体成型、瓷器烧结等三个根本阶段。一起陶瓷出产进程的组成可按出产各阶段的不同效果分为出产技能预备进程、根本出产进程、辅佐出产进程和出产服务进程。
陶瓷产品的出产进程是指从投入质料开端，一直到把陶瓷产品出产出来停止的全进程。它是劳动者运用必定的劳动工具，依照必定的办法和进程，直接或间接地效果于劳动对象，使之成为具有运用价值的陶瓷产品的进程。在陶瓷出产进程的一些工序中，如陶瓷坯料的陈旧、坯件的天然枯燥进程等。还需求凭借天然力的效果。使劳动对象发生物理的或化学的改变，这时，出产进程便是劳动进程和天然进程的结合。
作为社会化大出产的陶瓷出产进程，和其他一些职业的出产进程相比较，具有以下几个特色：
陶瓷出产进程是一种流程式的出产进程，接连性较低。陶瓷质料由工厂的一端投入出产，次序通过接连加工，最终成为制品，整个工艺进程较杂乱，工序之间接连化程度较低。隧道窑虽然是接连出产，但其速度尚不能与成型工艺的流水作业线相合作，需求做存坯、装坯和装窑等一系列烧成预备工作。工艺摆设瓷的出产更是带有稠密的手艺作坊式颜色，短少工业化出产的规划与条件。因而进行工艺改造，完成接连化出产，关于进步陶瓷工业劳动出产率，发明更大的经济效益具有重要效果。
陶瓷出产进程的机械化、自动化程度较低。陶瓷工业是我国的传统工业，又是劳动密集型工业。长时刻的习气观念以为，技能不是这个职业的首要因素，因而疏忽了对其的技能改造，再加上国家资金有限，陶瓷工业技能装备长时刻处于落后状况，机械化和自动化程度适当低，大部分机械设备只适当于先进制瓷国家五六十时代的水平，有的乃至处于二三十时代水平；彩绘、查验、包装等工序还依托手艺操作。
陶瓷出产周期较长。陶瓷产品的出产周期，是指从原材料投入出产开端，通过各道工序加工直到制品出产停止，所通过的悉数日历时刻。包含根本作业时刻、剩余时刻和无效时刻。陶瓷出产的周期较长，从矿山采掘、质料处理、产品成型、锻烧到出售，工序多，进程长，但在陶瓷出产周期中，真实运用的根本作业时刻所占的比重是不大的，一般在30%一40%左右，时刻的运用率较低。因而，削减或消除作业中的剩余和无效时刻，添加根本作业时问的比重，这是陶瓷企业亟需处理的问题，有待于在企业确保产品质量的前提下，开发新技能，进步企业管理水平，去缩短陶瓷产品的出产周期。
陶瓷出产进程中辅佐材料如石膏模型、匣钵等耗费量大。石膏模型是选用可塑法或泥浆法成型坯件的重要辅佐材料，其强度较低，耐热性差，运用寿命较短，所以在陶瓷企业中耗费量很大。因为废石膏的运用没有得到满足处理，给厂区环境带来了影响。匣钵是陶瓷制品在烧成工艺中作为承烧物的耐火材料制品，匣钵的运用次数一般在1015次，匣钵质量的低质往往形成制品变形、落渣、火刺等一系列缺点.因而，怎么进步石膏模和匣钵的质量，延伸它们的运用寿命，以及处理废石膏模和匣钵的运用问题，是值得陶瓷企业仔细研讨的重要课题之。
陶瓷出产进程中，坯体瓷化、釉层玻化需在1000℃左右高温条件下进行，日用陶瓷和电工陶瓷的烧成更需求在1300℃以上，加上各种机械和电器也需求耗费动力而取得动力.因而，陶瓷出产进程中需求耗费很多的动力。据统计，陶瓷工业出产本钱中，燃料要占30%以上，在我国，用于燃料的均匀本钱费用更高达40%。居各项本钱的首位。
运送是陶瓷企业出产进程的重要环节。陶瓷出产进程运用的质料品种繁多，出产出的半制品、制品及发生的余料、废料等，具有数量多运送量大的特色。此外，在陶瓷出产操作进程中，运送也占有适当重要的份量.如：球磨机的装料、榨泥机的卸料、坯泥及半制品的运送、制件的成型上釉等等。这就要求陶瓷企业一方面在厂址挑选、空间安置、厂内运送线路的安排等方面力求合理，尽量削减运送量，另一方面力求完成陶瓷企业运送操作的机械化、自动化，减轻工人的劳动强度。
陶瓷出产进程中发生的烟气、粉尘、固体废料和工业废水污染环境较严峻。目前我国陶瓷工业所运用的窑炉多以煤和重油作为动力，会排出不少的烟气，企业对此要严格控制烟尘浓度和二氧化硫浓度，使之契合国家答应的排放规范。力求选用煤气烧窑，削减对大气的污染。成型修坯车间应装有吸尘器，防止粉尘污染。榨泥机排出的废水应尽量收回，重复运用，废匣片、废瓷片也应尽量收回破坏，持续运用。
陶瓷出产进程的专业化和协作水平较低。长时刻以来，陶瓷工业企业问的相互协作合作水平不高，大而全、小而全的“万能”工厂比严重，辅佐性服务方面的专业化、社会化程度低。如陶瓷企业简直都有质料、成型、烧成、彩绘、包装与机修等车间和工段，这就使设备不能充分运用，劳动出产率低下。往后，有必要依照专业化协作的准则改造咱们的陶瓷工业企业安排结构，向安排结构合理化要潜力。
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赌石危险大啊，500的料肯定是被挑了剩余的，这个开天价根本上是不可能的，不要被骗了