2023年受高利率、通胀、逆全球化、地缘冲突等多重因素影响，国际形势错综复杂，全球经济增长乏力，世界各国及地区共同面临着前所未有的挑战和不确定性。

　　但在公司产品下游应用领域，随着欧盟等发达国家与地区冰箱能效标准的提升，冰箱企业积极优化市场布局，加大高能效冰箱的市场投放量。作为降低冰箱综合能耗的重要技术手段，真空绝热板的需求在下游冰箱企业中持续攀升。近年来，能源价格的大幅波动以及低碳绿色生活理念的深入人心，使得能效水平成为发达国家和地区消费者选购冰箱产品的核心评价要素。据第三方数据显示，2023年1-10月欧盟冰箱市场能效C级以上产品的销售额同比增长均超过50%。高能效冰箱供需两端的旺盛态势，为真空绝热板行业创造了良好的结构性机会。此外，中国作为全球最主要的家电制造基地，在海外库存缓解、海运费、原材料回落以及人民币贬值等多重有利因素驱动下，2023年高能效冰箱的直接和代工出口需求上升，进一步推动真空绝热板行业的发展。

　　而国内冰箱市场进入后疫情时代，消费者信心逐渐修复，冰箱消费呈现降级与升级并存的市场格局。2023年我国冰箱行业零售量3,831万台，同比增长1.5%，零售额1,333亿元，同比增长7%，市场均价进一步上升。一方面价格实惠、主打性价比的产品备受欢迎，另一方面大容积、嵌入式等高端产品的需求也保持持续增长。其中，嵌入式冰箱以其与橱柜的一体化设计，提升了厨房空间利用效率和家装风格美观度，为用户带来全新消费体验，成为冰箱市场的新潮流。2023年，嵌入式冰箱在线上与线下市场的零售额份额分别达到17.6%和36.7%，实现了较快增长。真空绝热板因其能够有效减少冰箱保温层厚度、增加内部储存空间，在大容量、薄壁及嵌入式等高端冰箱产品中得到更为广泛的应用。

　　因此，在能效标准提升、环保替代及国内市场消费升级等多重因素推动下，下游冰箱等家电对真空绝热板需求不断增长。公司作为全球主要的真空绝热板制造商之一，公司研发实力、品牌知名度、产品性能、供货能力和客户资源等方面均处于行业先进水平，受益于下游市场线年全年产销两旺，产能利用率处于较饱和状态。公司经营管理层围绕董事会确定的全年经营目标，充分发挥自身优势，及时把握市场机遇，不断提升生产规模和加速开发自动化设备，积极响应下游客户增长的订单需求，主营产品线万平方米，创公司历史新高。

　　2023年公司实现营业收入8.40亿元，同比增长31.69%。受经济周期性波动因素影响，全年部分原辅材料价格呈现不同幅度的回落。同时随着地缘冲突对全球能源供求关系影响力的衰减，公司天然气采购价格回落，单位制造费用下降。报告期内公司实现净利润1.06亿元，同比增长66.14%；实现扣除非经常性损益的净利润1.07亿元，同比增长85.94%。

　　2023年，公司继续巩固和扩大上年度在“品质建设、人力建设、信息化建设”方面的工作成效，在产线自动化提升、研发投入及产学研合作、扩产项目推进、市场推广、优化管理、控制成本等方面取得一定成绩。具体如下：

　　为了维护客户信任并保障订单按时交付，公司积极采取多项措施来应对产能瓶颈问题：优化部分生产流程，缩短生产周期；定期开展主要生产设备的维护保养，确保设备稳定运行；推进VIP生产后道工序的自动化设备开发，提高生产效率并部分缓解用工压力；加强生产一线员工生产作业培训，提升员工操作技能；加强供应链管理，确保重要原材料的稳定供应，为生产提供有力保障。在各部门的共同努力下，公司产销量及营业收入逐季环比上升。

　　公司还抓紧制定并实施连城、肥西两地设备投建及改造计划，通过产能扩充从根本上缓解供应紧张的局面。自2024年3月起，公司新增产能将逐步释放。

　　报告期内，公司首发募集资金投资项目“年产350万平方米超低导热系数真空绝热板扩产项目”顺利结项，本项目合计利用首发募集资金2.11亿元，有效提升了公司的产能规模和市场响应能力，助力公司将产业链延伸至上游超细玻璃棉的生产与加工，增强了主要原材料的供应保障能力，为公司可持续发展创造了有利的条件。

　　首发募集资金投资项目“研发中心建设项目”亦同步结项。其中重点研发项目“真空玻璃中试试验线”年内完成装机，实现程序导入、全线联动和多规格小批量生产，产品外观和性能逐步得到提升。该试验线为公司后续优化真空玻璃生产工艺流程、制定设备设计方案、提高生产效率提供了重要参考价值。子公司维爱吉位于福建省厦门市的线年上半年开工建设。此外“玻璃纤维气流成网量产工艺研发项目”的研发成果已应用于公司芯材的生产与加工，芯材绝热性能良好。

　　2023年9月，公司成功发行可转换公司债券，募集资金净额4.34亿元，用于在安徽省肥西县建设“赛特真空产业制造基地（一期）”项目。为应对下游需求增长，子公司安徽赛特于募集资金到位前先行开工建设，8月第一栋厂房完成封顶，首批生产设备于2024年第二季度投入运行，后续将采用安装一批、调试一批、投产一批的方式滚动推进项目建设。本项目建成后，安徽赛特将具备年产500万平方米真空绝热板的产能规模，进一步增强公司对客户的配套供应能力。

　　报告期间公司累计投入研发经费4,151.72万元，投入专职研发人员130人，开展包括VIP生产后道自动化、关键工艺开发、新产品开发以及基础性研发项目共28项：（1）积极探索提高产品性能可靠性的先进生产方式，公司同步推进VIP四边封新型工艺、设备及相关材料的研发，报告期内完成封装组件的试制开发和不同工艺路线的综合对比等各项工作，陆续向客户进行送样推介。（2）开展多种芯材VIP产品开发，拓展VIP产品品类，以适应如建筑、食品、医药保温等不同应用场景，满足不同性能和成本要求的客户需求。（3）完成VIP生产后道工序如贴胶、折边、检测装箱等自动化设备的开发，部分减少人力投入，降低了人工作业强度，节约了材料成本。（4）为拓展储能、高温电器、LNG管道保温等宽温域下游市场需求，公司持续开展金属VIP等新型真空绝热材料的研发。报告期内公司已初步具备小批量生产能力，样品经检测性能优良，同时自主完成金属VIP隔热性能测试设备的开发。

　　2023年公司通过自主研发共完成13件专利文件申请，获12件专利授权；研发人员撰写并发表技术论文4篇。2023年1月，公司发明专利“一种带有真空绝热板的保温隔热板”（专利号：ZL1.8）获得龙岩市专利三等奖。公司线月末，公司产品已先后获得四次艾普兰奖核芯奖。2023年8月，核心技术人员、创始人汪坤明以及一名技术骨干获确认为福建省级高层次人才(C类)。

　　公司重视校企合作，与国内多所专业高校、研究机构等长期保持技术和学术上的交流互动。2023年1月，安徽赛特与合肥工业大学签订战略合作协议，通过设立奖教奖学金，共建工程技术实验室，建立实践基地等方式加强学术技术交流、助力人才培养。报告期间，公司与福州大学、厦门理工学院、闽西职业技术学院、龙岩学院、福建农林大学等多家高校开展了产学研合作。2023年10月，公司邀请行业专家学者，成功举办赛特新材2023年真空绝热技术研讨会，取得良好效果。

　　报告期间公司积极参加如AWE、春秋季广交会等国内行业重大展会，以及赴匈牙利、美国、泰国等地参加国际行业展会。公司更新了赛特新材中英文网站内容，并全面拓展线上宣传渠道，在境内微信公众号、头条、百家号等以及境外知名互联网平台如Facebook、LinkedIn、twitter、YouTube、TikTok等发布多项产品介绍等文章，以新颖、多样化的方式面向广大客户、友商、投资者等群体展示公司产品矩阵、技术开发情况以及行业相关资讯。

　　公司主要从事真空绝热板的研发、生产和销售、真空绝热板产品的下游应用开发和真空绝热技术应用研究。作为全球最主要的真空绝热板制造商，公司研发实力、品牌知名度、产品性能、供货能力和市场占有率等方面均处于行业先进水平。

　　真空绝热板是基于真空绝热原理而制成的一种高效绝热材料，其板内的高真空状态有效消除气体对流传热和气体分子热传导，绝热性能卓越。真空绝热板主要由芯材、阻隔膜和吸附剂三部分构成，导热系数只有传统绝热材料的1/6甚至更低，还具有厚度薄、体积小、重量轻等优点，应用前景广阔。公司已掌握多种高性能低成本的芯材配方与成型、阻隔膜检测与制备、吸附剂制备及配方优化、真空封装制造工艺和真空绝热板性能检测等核心技术，并形成自主知识产权。公司在售产品以常规的平面型VIP为主。目前已开发出建筑用VIP、金属VIP、四边封VIP、轻质粉体芯材VIP等新型产品样品。

　　保温箱是公司真空绝热板在医疗、生物制品、生鲜及食品等冷链物流领域的应用拓展。公司以真空绝热板为主要隔热部件，根据不同应用场景制成各类型保温箱，兼具保温层薄、隔热性能优异、容积比大等优势，可以满足多种温区、多种时效的使用场景要求。

　　真空玻璃是在真空环境下，将两片钢化低辐射镀膜玻璃或普通钢化玻璃复以高性能吸气剂器件和玻璃间支撑布点，再采用无开孔抽气、低温焊接工艺焊接，两片玻璃间形成真空腔制作而成的制品。真空玻璃相较于中空玻璃制品，具有隔热、隔音性能更优的特点。

　　公司主要通过向下游客户提供定制化、个性化的真空绝热板及保温箱产品获得收入和现金流，并实现盈利。

　　公司产品真空绝热板目前主要应用在家电领域（冰箱、冷柜等）以及冷链物流（医用及食品保温箱等）等领域。公司下游客户主要为国内外知名家电制造企业，其对重要部件的供应商选择具有严格的确定和评价标准，并且一旦成为其合格供应商，不会轻易被更换。公司销售产品首先要取得客户的供应商认证资格，建立合作关系后，由公司依据不同客户、不同终端产品的规格、技术性能等要求而进行差异化定制。产品定价主要基于不同技术及性能指标产品的生产成本、市场供求、型号新旧等因素，通过双方协商谈判确定。产品价格确定好后，公司再按照具体合同及订单规定的型号、技术及性能指标要求进行生产。公司通过不断的研发创新，快速响应客户个性化需求，能够向客户提供高性价比且稳定量产的产品，使公司在行业竞争中取得优势。

　　公司建立了以自主研发为主的研发体系，成立了技术研发中心作为内部研发平台，下设各细分研究室，构建了完善的技术研发制度和奖励机制，各研究室间相互协作，以市场为导向，持续开展技术创新，保证技术水平的先进性，适应客户和市场的需求变化。

　　公司根据自身采购需求，一般通过招标方式确定合格供应商，并与入围企业签署框架合作协议。公司通常储备2家及以上的合格供应商及一定数量的备选供应商，以有效控制原材料的供应风险。在公司接到订单之后，将根据订单情况制定生产计划，并由采购部门根据生产计划向合格供应商采购生产所需的原辅材料等。为保证生产有序开展，公司对部分重要原材料还制定了安全库存政策。具体采购流程如所示：

　　公司主要产品是客户终端产品的重要部件，公司下游家用电器（冰箱、冷柜等）、冷链物流（医用及食品保温箱等）等不同行业客户的终端产品对真空绝热板的规格需求具有个性化、多样化的特点，且下游客户经常推出新的终端产品，对真空绝热板及保温箱产品的应用常采取不同的设计方案并经常更新，公司产品因此具有通用性较低的特点，导致公司采用了“以销定产”的定制化生产模式。

　　该模式的基本流程为，客户向公司发出订单，销售部据此制作计划任务书，列明客户名称、产品名称、型号规格、数量、交货日期等内容并下达至制造部门；制造部门接单后，根据人员技能、设备负荷及客户要求组织安排生产计划和采购申请，并通知仓库、车间等部门；生产过程中，品管部负责首件产品检测和定时定量抽检工作，制造部门员工负责对产品进行自检，测量各个质量控制点并如实记录；产品完工后，由公司品管部负责对每片成品的尺寸、外观、导热系数进行检。